箱包配件专用TPE原料

强粘不脱层，包胶性能卓越：采用极性改性工艺，选用SEBS接枝马来酸酐改性TPE基材，与PC材料化学亲和性极强，常温剥离强度可达5~10N/cm，实现“撕TPE不脱胶”的牢固粘合效果，承受反复弯折、冲击也不会出现分层、脱落，完美解决传统包胶原料粘接不牢的行业痛点，适配箱包配件长期使用需求。同时匹配PC与TPE的热膨胀系数，在-40~100℃环境下粘合强度衰减小，稳定性出众。
环保无毒，合规适配高端场景：坚守环保研发理念，采用无卤无毒配方，不含重金属、邻苯二甲酸盐、壬基苯酚等有害成分，无异味、无析出，可100%回收再利用，契合全球可持续发展理念。通过RoHS、REACH、FDA、LFGB等多项权威环保认证，合规适配食品接触级、母婴级箱包及出口外贸需求，是箱包品牌合规出海的核心原料支撑。
刚柔并济，兼顾质感与耐用：完美融合PC的高强度、抗冲击特性与TPE的柔软弹性、抗疲劳性能，邵氏硬度可在40~80A灵活调整，既能为箱包配件提供坚实的结构支撑，又能赋予细腻亲肤的触感，无毛刺、不磨手，干湿环境下均能保持良好防滑性，尤其适合把手、肩带内衬等人体接触类配件，提升箱包整体质感与使用体验。
耐候耐磨，适配多场景使用：具备优异的耐候性与抗老化性，抗紫外线、抗氧化能力突出，可在户外、潮湿等复杂环境中长期使用而不脆化、不泛黄、不龟裂；表面耐磨性能优良，经5万次拉伸或弯折后无断裂，磨损率低，适配箱包滚轮、拉链拉头等高频损耗配件，有效延长箱包使用寿命。
易加工，降本增效更省心：熔体流动性优良，与PC加工温度兼容性强，可通过二次注塑、双色注塑等多种工艺成型，无需复杂预处理，无需额外添加增粘剂，加工周期较传统橡胶缩短40%，无积料、无溢边，减少废料产生。原料不含水分，可直接投入生产，水口料可回收再利用，大幅降低厂商生产成本，适配规模化生产需求。
颜值可定制，适配多元设计：外观可提供本色、半透明、全透明等多种选择，支持按需定制任意颜色，可实现亮面、亚光雾面等多种外观效果，既能匹配箱包整体设计风格，又能通过高透明包胶、撞色包胶等方式提升配件颜值，满足中高端箱包的个性化设计需求。

性能指标	测试标准	典型值
硬度（邵氏A）	ASTM D2240	35~90（可定制）
与PC/ABS剥离强度	ASTM D1876	5~10N/cm
拉伸强度	ASTM D412	4~10 MPa
断裂伸长率	ASTM D412	400%~700%
耐温范围	GB/T 1634.2	-40℃~90℃
密度	ASTM D792	1.02~1.24 g/cm³
环保认证	RoHS、REACH、FDA、UL	符合
加工方式	注塑、二次注塑、双色注塑、包覆注塑	适配

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