TPE吹塑成型是依托热塑性弹性体独特的熔体延展性与弹性特质，生产中空软质制品的主流加工工艺，主要适用于SEBS、TPU等流变性能优异的TPE材质，常用来加工软质中空瓶、气囊、软管、防护中空护套等异形中空制品。该工艺弥补了传统硬质塑料吹塑触感坚硬、无弹性的短板，兼具塑料成型便捷性与橡胶的柔韧特性，应用场景十分广泛。
TPE吹塑加工流程主要分为塑化挤坯、合模锁坯、吹气膨胀、冷却定型、裁边修整五大环节。首先将干燥处理后的TPE原料经挤出机熔融塑化，挤出管状型坯，待型坯达到预设长度后，模具快速闭合夹持坯料，通过吹气针向型坯内部通入压缩空气，利用气压将熔体均匀吹胀，贴合模具内壁成型。相较于注塑、挤出工艺，TPE吹塑对熔体强度、粘度稳定性要求更高，需严控加工温度与螺杆转速，避免型坯下垂、破坯、壁厚不均等缺陷。
经吹塑成型的TPE制品整体壁厚均匀、密封性佳、回弹柔韧，具备优良的抗拉伸、耐弯折、减震缓冲性能，且产品无接缝、外观完整。同时TPE材料可循环回收加工，无需硫化处理，生产工序简洁、绿色环保。凭借优异的成型效果与使用性能，TPE吹塑制品广泛应用于日用防护用品、医疗软质中空配件、工业缓冲气囊及小型软质中空管材等领域。
