热塑性弹性体 TPE 凭借橡胶般的弹性与塑料可热塑加工的特性，是挤出工艺常用软胶原料，可连续生产线缆护套、密封胶条、软管、装饰型材、复合包胶条等长条状制品。挤出加工对原料流变、热稳定性、熔体强度有严格要求，生产前需按材质做好干燥预处理：SEBS、SBS、TPV 仅潮湿环境 70℃烘干 2 小时，TPU 因强吸湿性必须 85℃除湿干燥 3～4 小时，严控水分避免制品产生气泡、银纹缺陷。
加工采用长径比 20:1～25:1 单螺杆挤出机，依据 TPE 硬度与种类分段控温，SEBS 加工区间 150～195℃，SBS 整体降低 10～15℃防止高温降解，TPV、TPU 加工温度偏高至 190～210℃。螺杆选用低剪切渐变结构，配合合理背压稳定熔体塑化，机头压力维持 5～15MPa，根据软硬度匹配 30～150rpm 螺杆转速。
熔融物料经流线型模头挤出后会产生离模膨胀，需匹配 1.1～1.5 拉伸比牵引，再经低温水槽或真空定型冷却定型；软质 TPE 冷却水温控制 15～25℃，硬质 TPV、TPU 水温提升至 30～40℃，保障尺寸稳定不粘连。
挤出 TPE 制品生产效率高、边角料可回收重复加工，具备优良回弹、耐磨、耐候性能，TPV 制品多用于汽车密封件，SEBS 制品适用于日用软胶型材，TPU 挤出件侧重耐磨液压管材。加工中通过调整温度、转速、牵引速度，可改善鲨鱼皮、断条、尺寸波动等问题，成品无需硫化，加工流程短，综合成本优于传统橡胶挤出件。
