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音箱外壳专用TPE原料
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核心产品优势​

强粘不脱层,包胶贴合性卓越:采用极性改性工艺,选用SEBS接枝改性TPE基材,与PC、ABS、PC/ABS等音箱外壳硬胶基材化学亲和性极强,利用材料溶解度参数匹配原理实现真包胶效果,常温剥离强度可达5~10N/cm,实现“撕TPE不脱胶”的牢固粘合效果,承受音箱日常携带、轻微碰撞、高低温环境变化也不会出现分层、脱落、翘边,完美解决传统音箱外壳包胶原料粘接不牢、易翘边的行业痛点,适配音箱外壳长期使用需求。同时匹配基材与TPE的热膨胀系数,在-40~120℃环境下粘合强度衰减小,稳定性出众,适配室内外、车载等多场景使用。​

环保无异味,合规适配全球标准:坚守电子声学行业环保研发理念,采用无卤无毒、低VOC、无异味配方,不含重金属、邻苯二甲酸盐、壬基苯酚、多环芳烃(PAHs)等有害成分,无任何刺激性气味,无析出,可100%回收再利用,契合全球电子声学产业可持续发展理念与绿色产品要求,是替代传统软质PVC的理想材料。通过RoHS、REACH、FDA、UL等多项全球权威环保及电子行业认证,合规适配家用、车载、便携音箱等高端场景,满足国内外音箱合规销售、出口外贸的核心需求,是音箱品牌合规生产、抢占市场的核心原料支撑。​

减震降噪,助力声学优化:针对音箱发声特性优化配方,具备优良的弹性缓冲与减震降噪性能,可有效吸收音箱工作时产生的共振噪音,减少声波反射干扰,辅助提升音箱音质的纯净度,让音质更清晰、低音更浑厚。同时可作为音箱防滑脚垫原料,缓冲音箱放置时的震动,避免震动传导至桌面产生杂音,兼顾声学优化与使用稳定性,适配各类发声音箱的核心需求。​

亲肤耐磨,质感出众:邵氏硬度可在35~85A灵活调整,赋予音箱外壳细腻柔滑的亲肤触感,无毛刺、不刮手,堪比橡胶漆质感,大幅提升音箱整体档次与握持体验,解决传统硬胶外壳手感生硬、易刮花的问题。表面耐磨性能优异,经5万次摩擦测试无明显划痕、无掉色,抗刮擦、抗污能力突出,日常擦拭即可保持洁净,适配音箱长期携带、频繁接触的使用场景,同时具备良好的抗紫外线、耐候性能,长期使用不脆化、不泛黄。​

绝缘抗静电,使用更安全:具备优异的绝缘性能与抗静电特性,可有效隔绝电流,避免音箱外壳因静电吸附灰尘、杂质,防止静电对音箱内部电子元件造成干扰或损坏,保障音箱使用安全与稳定性,尤其适配车载音箱、便携音箱等需接触电子元件的场景,契合电子声学行业安全标准,同时材质轻盈,可有效减轻音箱整体重量,助力音箱轻量化设计。​

易加工,降本增效更省心:熔体流动性优良,与PC、ABS等基材加工温度兼容性强,可通过二次注塑、双色注塑、包覆注塑等多种工艺成型,无需复杂预处理,无需额外添加增粘剂,加工周期较传统橡胶缩短40%,无积料、无溢边,减少废料产生。原料不含水分,可直接投入生产,水口料可100%回收再利用,大幅降低厂商生产成本,适配音箱外壳规模化、高效化生产需求,同时具备良好的着色性与表面光泽度,可快速实现均匀上色,成型后表面平整无瑕疵,无需额外打磨处理。​

颜值可定制,适配多元音箱设计:外观可提供本色、半透明、全透明、哑光、磨砂等多种选择,支持按需定制任意颜色,可实现亮面、亚光雾面等多种外观效果,既能匹配各类音箱的整体设计风格,又能通过撞色包边、透明包覆等方式提升音箱外壳颜值,满足中高端音箱的个性化、简约化、时尚化设计需求,彰显品牌质感,助力音箱产品提升市场竞争力,适配蓝牙音箱、车载音箱等多元款式设计需求。 

性能指标
测试标准
典型值
硬度(邵氏A)
ASTM D2240
35~90(可定制)
与PC/ABS剥离强度
ASTM D1876
5~10N/cm
拉伸强度
ASTM D412
4~10 MPa
断裂伸长率
ASTM D412
400%~750%
耐温范围
GB/T 1634.2
-40℃~90℃
密度
ASTM D792
1.02~1.24 g/cm³
环保认证
RoHS、REACH、FDA、UL
符合
加工方式
注塑、二次注塑、双色注塑、包覆注塑
适配