弹性体TPE.TPR工艺详解

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弹性体TPE.TPR工艺详解

来源：炬烨TPE 发布时间：2019-07-16 点击量：2632

对于以较硬的SEBS为基础的TPE，对于以SBS为基础的TPR，

在加工和注塑过程中，炬烨小编是这么认为的，温度设定的准确性是影响产品外观和性能的关键。以下是对TPE注塑时的温度设置的一些建议。

进料区的温度应设置相对低些，以避免进料口堵塞，并夹带的空气逸出。经过测试，通常TPE.TPR产品在每个区域的温度设定在160摄氏度至210摄氏度之间，而喷嘴中则设置在180摄氏度至230摄氏度之间。

模具温度应随着注射区的冷凝温度设定得较高，这样可以避免模具受到水污染，使产品表面出现条纹。模具的温度太高通常导致较长的生产周期，但是它可以改善产品外观漂亮，因此模具温度范围应设计为在30和40之间。
在产品成型过程中，在填充模腔的过程中，如果产品的填充性能不好，会出现过多的减压、过长的填充时间、不合格的填充等问题，使产品出现质量问题。为了在模塑时提高制品的填充性能，可以改善模塑制品的质量，并且通常可以从以下方面考虑：
1）改换科悦另一系列的产品；
2）改变浇口位置；
3）改变注射压力；
4）改变零件的几何形状。
喷射压力的控制通常分为一个喷射压力、两个喷射压力（保持压力）或三个以上的喷射压力。重要的是，当压力切换定时合适时，防止模具内压力过高，防止溢流或材料短缺等。模具的具体体积取决于在保持阶段关闭浇口时的熔体压力和温度。如果压力保持开关到产品冷却阶段的压力和温度是一致的，则文章的比体积不会改变。
保压压力是在恒定的成型温度下确定产品尺寸的最重要参数。保压压力和温度是影响产品尺寸公差的最重要的变量。例如，充填模完成后，立即降低保压力，当表层形成一定厚度时，再增加保压力，通过采用低闭合力消除塌陷坑和闪光，形成厚壁厚制品。
保压压力和保压速度通常为塑料充填腔最大压力和保压速度的50%~65%，即保压压力比注入压力低0.6~0.8兆帕左右。由于压力保持压力低于喷射压力，油泵负荷低，延长了固定油泵的使用寿命，也降低了油泵电机的功耗。预先调整一定量的测量值，使靠近注射行程末端的螺钉端部仍有少量熔化（缓冲）。根据模具内的填充情况，进一步施加注射压力（二次或三次注射压力）以补充少量的熔体。这样，可以防止制品下沉或调节制品的收缩。
冷却时间主要取决于熔体温度、产品壁厚和冷却效率。此外，材料的硬度也是一个因素。较硬的品种在模具中凝固的速度比较软的品种快。如果冷却是从两边进行的，壁厚所需的冷却时间通常为每0.100应10至15秒。涂有胶水的产品需要更长的冷却时间，因为它们可以被较小的表面积有效地冷却。壁厚所需的冷却时间约为每0.100应15至25秒。
一、塑料成型不完整
1）进料调节不当，缺料或多料。
2)喷射压力过低，喷射时间短，柱塞或螺杆过早返回。
3）注射速度慢。
4）料温过低。
二、溢料（飞边）
1）喷射压力过高或喷射速度过快。
2）加料量太大，造成披风（飞边）。
3）筒体、喷嘴或模具温度过高，会降低塑料的粘度，增加流动性，在顺利进入模具时会产生飞边。
三、流纹、气泡和气孔
主要结果如下：(1)材料温度过高，导致分解。
2）注射压力低，保温时间短，使熔体不接近型腔表面。
3)注射速度过快，导致熔融塑料被剪切作用分解，产生分解气体，注射速度过慢，无法及时填充空腔，导致制品表面密度不足而产生裂纹。
4）材料不足、缓冲垫过大、材料温度过低或模具温度过低都会影响熔体的流动和成型压力，产生气泡。
5)螺杆预成型时，背压过低，转速过高，使螺杆回程过快，且容易将空气推到气缸前端。
四、烧焦暗纹
1）筒体和喷嘴温度过高。
2)注射压力或预塑性背压过高。

3）注射时间过快或过长

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